贵州祥筑加固工程有限公司
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集墙体改梁 结构加固 补强地基基础处理
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粘钢加固

发表时间:2021-03-28 09:23
钢加固基本要求:


粘贴钢板加固又叫粘钢加固,采用粘贴钢板加固混凝土结构的建筑,应满足以下几条要求:

(1)粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。
(2)粘钢加固粘贴钢板厚度以2-4mm为宜,当计算要求厚度大于4mm时宜分层粘贴。
(3)对于建筑受压区结构粘钢加固,对混凝土梁侧粘钢时,钢板宽度最好不要大于梁高的1/3.
(4)粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度:对于受拉区不小于200t(t为钢板厚度),亦不得小于1500px;对于受压区不小于160t,亦不得小于1200px;对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构,锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。
(5)钢板表面须用M15水泥砂浆抹面,其厚度:对于梁不应小于20mm,对于板不应小于15mm.
(6)连续梁支座处负弯矩受拉区的加固,应根据该区段有无柱子等障碍物,分别采用不同的粘贴方法。
而在粘钢加固中最重要的就是粘钢胶的使用,南京曼卡特粘钢胶采用台湾南亚环氧树脂,环保无异味,具有优异的触变性,立面、仰面施工不流淌。
钢加固基本要求:
粘贴钢板加固又叫粘钢加固,采用粘贴钢板加固混凝土结构的建筑,应满足以下几条要求:
(1)粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。
(2)粘钢加固粘贴钢板厚度以2-4mm为宜,当计算要求厚度大于4mm时宜分层粘贴。
(3)对于建筑受压区结构粘钢加固,对混凝土梁侧粘钢时,钢板宽度最好不要大于梁高的1/3.
(4)粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度:对于受拉区不小于200t(t为钢板厚度),亦不得小于1500px;对于受压区不小于160t,亦不得小于1200px;对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构,锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。
(5)钢板表面须用M15水泥砂浆抹面,其厚度:对于梁不应小于20mm,对于板不应小于15mm.
(6)连续梁支座处负弯矩受拉区的加固,应根据该区段有无柱子等障碍物,分别采用不同的粘贴方法。

而在粘钢加固中最重要的就是粘钢胶的使用,南京曼卡特粘钢胶采用台湾南亚环氧树脂,环保无异味,具有优异的触变性,立面、仰面施工


粘钢加固适用范围:   


1.本技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。   
2.本技术以环境温度不超过60℃,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限,否则应采取有效防护措施。   
3.本技术所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的,并经过国家有关部门鉴定的结构胶。   
4.当构件的混凝土强度低于C15,不宜采用本技术进行加固。


粘钢加固技术准备:

1.粘钢加固施工首先做好技术准备
(1)学习设计图纸,充分领会设计意图,做好图纸会审。
(2)施工前,编制详细的施工方案并报审,并绘制具体加固部位细部大样图。
(3)根据包钢加固施工现场的作业环境,在需加固构件附近搭设施工作业平台。
(4)外包钢加固钢的部位应先行二次放线,确定粘贴位置。
(5)根据粘贴部位足尺量测加固构件的外围尺寸,为型钢骨架的加工制作提供依据。
2.其次包钢加固施工材料准备
型钢、钢板、钢套箍、钢筋、结构灌注胶、封口胶、乳胶水泥或水泥砂浆、焊接材料、锚栓、防腐涂料、防火材料等。
3.然后做好主要机具的准备
(1)设备仪器:灌浆设备及其配套装置、水钻成孔设备或冲击钻、角磨机或砂轮机、空气压缩机、电焊机等。
(2)主要工具:花锤或电锤、调料容器、搅拌器、衡器、卡具、抹刀、钢尺、钢丝刷、手套等。
4.最后就要做好包钢加固各方面作业条件的准备工作。
(1)根据设计和施工组织计划安排,卸除或部分卸除被加固构件上的荷载。
(2)型钢、钢板、钢筋、锚栓、结构灌注胶、焊接材料及水泥砂浆等原材料均已进场且品种、规格、级别、型号、性能等符合设计要求。具备出厂合格证、进场复试证明、力学性能抽样检测合格报告。
(3)衡器、钢尺等计量器具已定期校核。
(4)检查施工电源、线路。

(5)工长已根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底


粘钢加固施工工艺:

   

流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验→ 维护。   

1.粘贴面处理   

(1)混凝土面应凿除粉饰层,祛除油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。   
(2)钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。   
(3)该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去)   
(1)加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。   
(2)加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。   
(3)加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。   
3.胶粘剂配制   
(1)建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。   
(2)该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。   
4.涂胶和粘贴   
(1)胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。   
(2)该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。   
5.固化、卸加压固定系统   
该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。   
6.检验   
(1)可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。   
(2)对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。   
7.维护   

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护

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